Alúmina de gran diámetro, cerámica y piezas de Y para la industria del carbón minero
Composición estructural: generalmente compuesta de capas de cerámica (alúmina o carburo de silicio), capas de transición y capas de acero . La capa de cerámica se encuentra dentro y directamente en contacto con el medio transmitido; La capa de transición se usa para conectar la capa de cerámica y la capa de acero, jugando un papel en el amortiguación y la mejora de la fuerza de unión; La capa de acero proporciona la resistencia y la dureza de los accesorios de tubería, asegurando la estabilidad estructural general de los accesorios de tubería .
Piezas de Y revestidas de cerámicaCaracterísticas y beneficios clave
| Característica | Ventaja |
| Resistencia a la abrasión | Los revestimientos de alúmina (al₂o₃), carburo de silicio (sisic o rbsc) o zirconia (zro₂) se extienden la vida útil 10–20x vs . Bare Steel . |
| Resistencia al impacto | Diseñado para colisiones de partículas de alta velocidad . |
| Resistencia a la corrosión | La cerámica inerte se resiste a los ácidos, álcalis y oxidación . |
| Transición de flujo suave | Reduce los puntos de acceso de turbulencia y usa . |
| Geometría personalizada | Diseñado para ángulos de rama de 30 grados, 45 grados, 60 grados o 90 grados . |
Piezas de Y revestidas de cerámicaEspecificaciones técnicas
| Opciones de material componente | Acero de carbón de tubería base, acero inoxidable (304/316) o acero de aleación . |
| Revestimiento de cerámica | 92% al₂o₃ (estándar), 95% al₂o₃ (premium), zta/zro₂/sic (desgaste extremo) . |
| Método de unión | Azulejos de goma vulcanizados, cerámica sinterizada o adhesivos epoxi . |
| Parámetro | Valor |
| Espesor cerámico | 5–20 mm (personalizable) . |
| Dureza | (Mohs) 9 (al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Max . temp . | 400 grados (respaldo de goma), 800 grados (sinterizado) . |
| Calificación de presión | Hasta 25 bar (más alto bajo pedido) . |
| Rango de tamaño | 2 "a 36" (DN50 - DN900) . |
Aplicaciones
✔ Transporte de minería y lechada: ole, relaves y tuberías de arena .
✔ Carbón y plantas de energía: manejo de cenizas, cenizas volantes que transmiten .
✔ Industria del cemento: las líneas de alimentación de harina en bruto, clinker y horno .
✔ Procesamiento químico: medios abrasivos corrosivos (e . g ., alúmina slurry) .
La mejor opción cuando: • Manejo de materiales agudos y de alta abrasión (E . G ., mineral de hierro, arena de sílice) . • Los ahorros de costos a largo plazo superan la inversión inicial .
Consideraciones de diseño
Ángulo de rama: 30 grados –90 grados (afecta el patrón de desgaste) .
Flow Velocity: >3 m/s requiere una cerámica más gruesa .
Instalación: conexiones con bridas o soldadas; Asegure una alineación adecuada .
Proceso de fabricación
Síntesis de alta temperatura autopropaga (SHS): Utilizando la reacción exotérmica entre los óxidos metálicos y las materias primas, como el polvo de aluminio, las altas temperaturas se generan instantáneamente, lo que hace que los productos de reacción se derritan y formen una capa de cerámica en la pared interna de la tubería de acero . Si la reacción Fe ₂ O 3+2 al {{2} Fe+al ₂ O3, bajo la acción del centrifo de la acción del centrif. La alúmina fundida se extiende uniformemente en la pared interna de la tubería de acero, y luego se enfría y se solidifica para formar una capa de cerámica .
Método de formación de presión isostática: El polvo de cerámica se carga en un molde, compacto y formado a alta presión, y luego se somete a sinterización de alta temperatura y otros procesos para producir accesorios de tubería forrados de cerámica . Este método puede hacer que la densidad del revestimiento de cerámica sea uniforme y el rendimiento estable .}
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