Método de identificación de calidad para placas de revestimiento cerámico resistentes al desgaste.

Comprender la fuerte resistencia al desgaste de las placas de revestimiento cerámico resistentes al desgaste reduce en gran medida la frecuencia de mantenimiento, ahorra costos y mano de obra y aumenta la demanda del mercado.
1. Tolerancia de medición: utilice un calibre vernier para medir el largo, el ancho y la altura de la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste. Las cerámicas de óxido de aluminio tienen una cierta tasa de contracción, por lo que todas tienen un cierto rango de tolerancia.
2. Medición de densidad: el contenido de alúmina se puede calcular midiendo la densidad. La densidad de la placa de revestimiento cerámico es de 3,6 g/cm3 y la densidad de la placa de revestimiento cerámico 95 es de 3,65 g/cm3. El método de drenaje se aplica para una medición precisa de la densidad.
3. Medición de la dureza: La dureza se puede medir en condiciones experimentales y debe probarse según el método especificado en GB/T16534.
4. Realice una prueba de resistencia al desgaste utilizando una máquina de chorro de arena en condiciones de una presión de 4,0kg/cm3, una distancia de 50 mm, un ángulo de pulverización de 45 grados y un tiempo de 60 minutos para medir el desgaste. . Una buena placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste tiene una superficie lisa sin puntos negros, un color suave y rugoso y una placa de revestimiento blanca con una textura similar al jade.
5. La arena de corindón de la superficie de la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste debe pulirse antes del embalaje. La forma del recipiente de hierro de los accesorios de tubería de revestimiento es consistente con el orificio interior de la placa de revestimiento, y el peso menor no es inferior a 5 g. La tapa de porcelana coincide con el orificio reservado, sin costuras y plana. Los puntos negros indican impurezas en el polvo crudo de alúmina que no se han eliminado eficazmente. Especialmente para revestimientos cerámicos con un espesor inferior a 10 milímetros, se requieren altos requisitos de estabilidad para la temperatura del horno. El calentamiento excesivo o el enfriamiento y calentamiento desiguales pueden provocar la deformación del revestimiento.