Doble fijación, sin miedo a las altas temperaturas ni a los impactos.
Ésta es la principal ventaja que distingue las placas de revestimiento soldadas de los productos adhesivos puros.
Mayor resistencia a altas-temperaturas: los revestimientos adhesivos comunes generalmente solo se pueden usar en entornos de entre 100 y 300 grados. Bajo procesos especiales, las placas de revestimiento soldadas pueden soportar temperaturas de hasta 650 grados o incluso 750 grados, resolviendo los problemas de envejecimiento del adhesivo y desprendimiento de la placa de revestimiento a altas temperaturas. Es muy adecuado para su uso en tuberías de alta-temperatura, como conductos de aire de plantas de energía y conductos de aire terciario de plantas de cemento.
Más resistente al impacto y la vibración: para equipos como tolvas, tolvas o cribas vibratorias con una gran caída de material y una fuerte fuerza de impacto, las piezas cerámicas que dependen únicamente del adhesivo pueden caerse fácilmente bajo-vibración a largo plazo. El método de soldadura proporciona resistencia a la conexión mecánica, lo que hace que la placa de revestimiento se fije más firmemente y reduce significativamente el riesgo de desprendimiento en condiciones de alta vibración y fuertes impactos.
Las cerámicas en sí son "resistentes al desgaste-y livianas"
Sobre una base firmemente fijada, hereda las excelentes características de la cerámica de alúmina:
Resistencia al desgaste extremadamente alta: la dureza de las cerámicas de alúmina es muy alta (la dureza de Mohs puede alcanzar el nivel 9, la dureza Rockwell HRA80-90), solo superada por el diamante, y su resistencia al desgaste supera con creces la del acero, el acero inoxidable y otros materiales ordinarios resistentes al desgaste. Utilizado en tuberías para el transporte de carbón, cenizas y polvo mineral, su vida útil puede prolongarse muchas veces en comparación con el acero común.
Liviano y reduce la carga del equipo: la densidad de la cerámica de alúmina es de aproximadamente 3,6 g/cm³, que es aproximadamente la mitad que la del acero. Esto significa que con la misma área protectora proporcionada, el peso agregado es menor, lo que hace que la carga operativa y la estructura de soporte del equipo sean más amigables.
Algunas formas de productos comunes
En aplicaciones prácticas, las placas de revestimiento soldadas han desarrollado diversas estructuras de refuerzo además de las placas planas convencionales. Por ejemplo, existe un tipo de soldadura de pernos que utiliza pernos con pernos de inspección para soldar, que se dice que tiene una confiabilidad superior al 99%, mayor que la soldadura por puntos ordinaria; También hay un tipo de enclavamiento de presión mutua, que tiene bordes biselados en la placa de revestimiento. Después de la instalación, las baldosas cerámicas adyacentes pueden entrelazarse entre sí sin espacios, formando un conjunto más compacto.
En resumen, la placa de revestimiento cerámico soldada-resistente al desgaste, con su combinación de "resistencia al desgaste cerámico" y "fijación por soldadura", es particularmente adecuada para condiciones de trabajo duras que implican altas temperaturas, impactos y desgaste severo al mismo tiempo. Puede resolver eficazmente los problemas de los materiales tradicionales-resistentes al desgaste, que son propensos a desprenderse y tienen una vida útil corta.