92% de azulejos de alúmina

El equipo de procesamiento mineral opera en algunos de los lugares más duros y remotos. Es crucial para las industrias de procesamiento mineral que este equipo continúa operando de manera eficiente y su ciclo de vida se maximiza para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y las tasas de flujo del mineral cuando se procesan como una lechada asegura una mejor longevidad del equipo. La suspensión es altamente abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste a los equipos de procesamiento húmedo, sino también con la inclusión de productos químicos y calor, existe un riesgo constante de corrosión y fuga peligrosa.

 

La forma de los codos soldados de la junta de camarones secos. La parte cerámica está diseñada por el principio de arqueo. El bloque de cerámica forma una estructura de autoportación mecánica 360- grado. El bloque de cerámica está cerca de la pared interna de la tubería de acero. El borde de la superficie de contacto de todos los bloques de cerámica adopta un diseño cónico. Los bloques están entrelazados para garantizar que los bloques no se caigan.

La brecha entre el bloque de porcelana y la pared interna de la tubería de acero se llena con cemento resistente al desgaste de alta temperatura, y el codo puede soportar el mayor impacto generado por el material y usarlo en condiciones de temperatura más alta.

92% de azulejos de alúmina se usa en todo el procesamiento mineral para proteger las superficies de acero del equipo del desgaste y la corrosión. Se usan en una variedad de equipos que incluyen tuberías, tanques, toboganes, bombas, celdas de flotación, espesantes, lavadores y pisos o toboganes.

Por pegamento o soldadura, el tubo de acero está forrado con alúmina. Se utiliza principalmente en energía eléctrica, metalurgia, carbón, cemento y otras industrias, como el altura de gran diámetro, la reducción de la cartera, la tubería de eliminación de polvo, la tolva de carbón, la tolva de cemento, las toboganes y otros sistemas.

• Rango de espesor de mosaico: 6 mm a 50 mm
• Rango de tamaño de tubo (cilindros): 40-150 mm ID
• Tipos de mosaicos: técnica simple/cónica/pastailable/soldable/presionada
• Dureza: Mohs 9
• Temperatura: hasta 1000ºC
• Las curvas forradas de cerámica se usan para transmitir material con alta velocidad
• Los revestimientos de cerámica se utilizan para aplicaciones de Bort Radius Bend
• Tipo de baldos

La tubería de acero de carbono forrada de cerámica de alúmina se usa en toda la industria donde se necesita resistencia al desgaste.
Revestimientos de tubería de alúmina con respaldo de goma se instalan en la superficie interna de la tubería correctamente soldando, pegando o entrelazando el sistema.
Con las brillantes propiedades de la resistencia al desgaste, la corrosión y el calor, la tubería se usa ampliamente en el manejo de materiales de la industria del carbón, la energía eléctrica, la metalurgia, la minería y la industria química y es la selección ideal resistente al desgaste.

Además de sus excelentes propiedades de desgaste, los revestimientos de tubería de alúmina con respaldo de goma También puede proporcionar beneficios, como tasas de flujo mejoradas, tiempo de inactividad reducido y menores costos de mantenimiento. También pueden usarse en aplicaciones donde la higiene es importante, ya que el revestimiento de cerámica no es tóxico y no reacciona con la mayoría de los productos químicos.

1. Resistencia al desgaste y vida útil
El material cerámico de alúmina seleccionado tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste de los codos de cerámica de alúmina arqueada es 7 veces la de acero inoxidable y 6 veces la de acero fundido. Su impacto y resistencia al desgaste es equivalente al acero inoxidable, pero es significativamente mejor que el acero al carbono, aproximadamente 1.2 veces que el acero fundido, mucho mejor que la piedra fundida, la resistencia al impacto es 8-16 de las piedras fundidas, y su peso es solo la mitad de acero de aleación resistente al desgaste. Un tercio de la tubería de piedra fundida.
2. Fácil de instalar
3. Estructura razonable
La estructura arqueada forma 360 grados, cada placa de porcelana se exprime mutuamente y la instalación de auto-bloqueo es más firme, la placa de porcelana y la tubería de acero están unidas y llenas de cemento resistente al desgaste de alta temperatura, que tiene una mejor resistencia al impacto y una resistencia a la alta temperatura.
4. Baja resistencia
La superficie interna es lisa y nunca corroída, a diferencia de la espiral convexa en la superficie interna de la tubería de acero sin costuras. La suavidad de su superficie interna es mejor que la de cualquier tubería de metal y ligeramente más baja que la de una tubería sin costura. Por lo tanto, tiene las características de baja resistencia, lo que puede reducir los costos operativos.
5. Resistencia a la corrosión, anti-escala
A-AL2O3 es un carácter neutral y pertenece a una sustancia que ha sido oxidado. Por lo tanto, tiene resistencia ácida y álcali y resistencia a la corrosión del agua de mar y también tiene propiedades anti-escala.

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