Revestimiento cerámico resistente al desgaste-con una alta dureza de Moh
La tubería resistente al desgaste-revestida de cerámica es una tubería industrial. Está revestido con una capa de baldosas cerámicas dentro de la tubería de acero, combinando la alta dureza y resistencia al desgaste de la cerámica con la resistencia y tenacidad del acero, y es particularmente adecuado para transportar materiales con fuerte resistencia al desgaste.
La Ficha Técnica
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Tubería resistente al desgaste-revestida con baldosas de cerámica |
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S/N |
Diámetro del tubo/mm |
Espesor de pared de tubería de acero/mm |
Grosor de la capa de cerámica resistente al desgaste-/mm |
S/N |
Diámetro del tubo/mm |
Espesor de pared de tubería de acero/mm |
Espesor de capa resistente al desgaste cerámico-/mm |
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1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
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10 |
4 |
10 |
4 |
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2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
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10 |
4 |
10 |
4 |
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3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
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10 |
4 |
10 |
4 |
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4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
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10 |
4 |
10 |
4 |
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5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
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10 |
4 |
12 |
5 |
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6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
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10 |
4 |
12 |
5 |
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7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
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10 |
4 |
12 |
5 |
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8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
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10 |
4 |
12 |
5 |
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9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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8 |
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4 |
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402 |
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5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
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5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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14 |
140 |
8 |
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31 |
480 |
12 |
5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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16 |
152 |
8 |
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33 |
530 |
12 |
5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
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10 |
4 |
14 |
6 |
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Principio de funcionamiento
Las tuberías resistentes al desgaste-revestidas de cerámica son fundamentalmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, de las tuberías de aleación de acero fundido-resistentes al desgaste, de las tuberías de piedra fundida, así como de las tuberías de acero-plástico y acero-caucho. La capa exterior del tubo de acero resistente al desgaste-revestido de cerámica es tubo de acero y la capa interior es corindón. La dureza Vickers de la capa de corindón es tan alta como 100-1500 (la dureza Rockwell es 90-98), equivalente al oro duro de tungsteno y cobalto. Su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono y su rendimiento es muy superior al de las muelas de corindón normalmente unidas entre sí. Las muelas abrasivas de corindón siguen siendo las principales muelas abrasivas para rectificar acero templado en varias máquinas rectificadoras. La capa de corindón en los tubos de acero cerámicos puede desgastar la muela abrasiva de corindón. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cerámico se basa principalmente en la capa interior de corindón de varios milímetros de espesor, que tiene una dureza Mohs de 9, sólo superada por el diamante y el carburo de silicio. Entre todos los óxidos, su dureza es la más alta. La tubería de acero-revestida de cerámica-resistente al desgaste se fabrica mediante el método centrífugo de síntesis auto-alta-temperatura-. El punto de fusión del corindón en el tubo de acero cerámico es de 2045 grados. Debido a la estructura especial de la capa de corindón y de la capa de acero, el campo de tensión también es especial. A temperatura ambiente, la capa cerámica está sometida a esfuerzos de compresión mientras que la capa de acero está sometida a esfuerzos de tracción. Los dos están en oposición pero unidos, formando un todo equilibrado. Sólo cuando la temperatura sube por encima de los 400 grados, debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica de los dos, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica y el campo de tensión original existente en la tubería de acero cerámico se anulan entre sí, poniendo la capa cerámica y la capa de acero en un estado de equilibrio libre. Cuando la temperatura sube a 900 grados, la tubería de acero-revestida de cerámica-resistente al desgaste se coloca en agua fría y se remoja repetidamente muchas veces. La capa compuesta no se agrieta ni colapsa, lo que demuestra un rendimiento de resistencia al choque térmico incomparable en comparación con la cerámica común. Esta actuación es de gran utilidad en la construcción de ingeniería. Como su capa exterior está hecha de acero y la capa interior no se agrieta incluso cuando se calienta, se puede soldar a bridas, puertos de purga, puertas-a prueba de explosiones, etc. durante la construcción, y también se puede conectar mediante soldadura directa. Esto es superior a los tubos de piedra fundida-resistentes al desgaste, los tubos de acero fundido-resistentes al desgaste, los tubos de acero resistentes al desgaste-de tierras raras, los tubos compuestos bimetálicos, los tubos de acero y plástico y los tubos de acero y caucho, que no son fáciles de soldar o no se pueden soldar durante la construcción.
Características del proceso
1. Tubería resistente al desgaste revestida con baldosas de cerámica de alúmina: se adopta el método centrífugo aluminotérmico - para combinar cerámica y metales orgánicamente. El método centrífugo - aluminotérmico se utiliza para preparar la tubería de acero revestida de cerámica-. La alta temperatura generada por el calor liberado por la reacción misma derrite los productos de reacción y los separa bajo la acción de la fuerza centrífuga, formando la tubería de acero revestida con cerámica de alúmina. 2. Tubería compuesta autopropagante: mezcle polvo cerámico, polvo de óxido de hierro y polvo de óxido de magnesio en proporción (el componente principal es óxido de hierro, negro), selle ambos extremos de la tubería, agregue el polvo, gire la tubería, enciéndala electrónicamente y sinterícela en la pared interna de la tubería. por método centrífugo. 3. Tubos cerámicos calcinados integrales: según el molde, el polvo cerámico se sinteriza en tubos cerámicos y luego se combina con tubos de acero. La pared exterior del tubo de cerámica y la pared interior del tubo de acero se ensamblan vertiendo rellenos especiales (cemento o resina epoxi) dentro del tubo de acero y luego se forman mediante prensado isostático.
Características de rendimiento
1. Buena resistencia al desgaste: debido a que la capa de revestimiento interior de la tubería compuesta -revestida de cerámica resistente al desgaste es cerámica de corindón (a-AL2O3), su dureza Mohs puede alcanzar 9,0, equivalente a más de HRC90. Por lo tanto, tiene una alta resistencia al desgaste para los medios de molienda transportados en industrias como la metalúrgica, la energía, la minería y el carbón. La operación industrial ha confirmado que su vida resistente al desgaste-es diez veces o incluso docenas de veces mayor que la del acero templado. 2. Resistencia a la corrosión y anti-incrustación: como la capa cerámica de este acero es (A-al2o3), tiene una propiedad neutra. Por lo tanto, es resistente a la corrosión ácida, alcalina y del agua de mar, y al mismo tiempo tiene las características de anti-incrustaciones. 3. Baja resistencia operativa: las tuberías compuestas de cerámica SHS tienen una superficie interior lisa que nunca se oxida y no tienen líneas espirales convexas en la superficie interior como las tuberías de acero sin costura. Después de pruebas realizadas por unidades de prueba relevantes sobre las características de rugosidad de la superficie interna y resistencia al agua, se encontró que la suavidad de la superficie interna es superior a la de cualquier tubería de metal y el coeficiente de resistencia al agua es de 0,0193, ligeramente inferior al de las tuberías sin costura. Por lo tanto, esta tubería presenta una baja resistencia operativa y otras características que pueden reducir los costos operativos.. 4. Buena resistencia al calor y al impacto térmico: ya que esta cerámica de corindón (A-al2o3) tiene una estructura cristalina única y estable. Por lo tanto, la tubería compuesta puede funcionar normalmente durante mucho tiempo dentro del rango de temperatura de -50 a 700 grados. El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0C, que es aproximadamente la mitad que el de los tubos de acero. El material tiene buena estabilidad térmica. 5. Bajo costo del proyecto: las tuberías compuestas de cerámica son livianas y tienen un precio razonable. Es un 50% más ligero que los tubos de piedra fundida del mismo diámetro interior. Es entre un 20 y un 30% más ligero que los tubos de aleación resistentes al desgaste y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Debido a su larga vida útil se reducen los costos de soportes y colgadores, transporte, instalación y operación. Después de comparar el presupuesto del proyecto y el proyecto real de los institutos de diseño y unidades de construcción relevantes, el costo del proyecto de esta tubería es comparable al de la piedra fundida. En comparación con las tuberías de aleación resistentes al desgaste, el costo del proyecto se ha reducido aproximadamente un 20 %.. 6. Instalación y construcción convenientes: debido al peso liviano de esta tubería
Aplicaciones de la tubería resistente al desgaste-revestida de cerámica
Debido a sus propiedades-resistentes al desgaste, a la corrosión-y al calor-, las tuberías revestidas de cerámica-resistentes al desgaste pueden usarse ampliamente en industrias como la eléctrica, la metalurgia, la minería, el carbón y la ingeniería química para transportar materiales granulares abrasivos como arena, piedra, polvo de carbón, cenizas y aluminio fundido, así como medios corrosivos. Es una tubería ideal-resistente al desgaste y a la corrosión-. 1. Aplicaciones en las industrias metalúrgica y energética: Las industrias metalúrgica y energética consumen una gran cantidad de tuberías metálicas cada año para transportar carbón en polvo, cenizas, lodos, lodos de cal y yeso, etc. El uso de tuberías compuestas de cerámica para reemplazar otras tuberías presenta una alta resistencia al desgaste, una larga vida útil, una fácil instalación y importantes beneficios económicos. Después de la operación industrial en centrales eléctricas como la central térmica Changrun en Liaocheng, provincia de Shandong, la central eléctrica Zhonghua en Liaocheng, el grupo de materiales de construcción Beijing Beixin, la central eléctrica Hebi en la provincia de Henan, la central eléctrica Pingliang en la provincia de Gansu, la planta de preparación de carbón Taiyuan, la central eléctrica Shimen en la provincia de Hunan, la planta de preparación de carbón Gequan y la planta de preparación de carbón Xingtai de Hebei Jinniu Energy Co., LTD., su vida útil es varias veces o incluso docenas. mucho más largo que el de los tubos de acero. 2. Aplicaciones en las industrias de minería y carbón (1) Minería: El transporte de relleno de minas, polvo concentrado y relaves provoca un desgaste severo en las tuberías. La vida útil de las tuberías de transporte de polvo mineral utilizadas anteriormente, como las de las minas Panzhihua y Daye, era de menos de un año. Al cambiar a este tipo de tubería, la vida útil se puede aumentar aproximadamente cinco veces. (2) Carbón: el transporte húmedo se utiliza comúnmente en la preparación del carbón y en el transporte de carbón por tuberías de larga-distancia. Las tuberías de transporte deben ser resistentes al desgaste-y a la corrosión-. Este tipo de tubería se puede utilizar como tubería de transporte-de larga duración, con beneficios económicos considerables.. 3. Otros (1) Esta tubería no contamina ni se adhiere al aluminio fundido. Es un material ideal para fabricar equipos de fundición de aluminio, tuberías de transporte de líquidos de aluminio y tuberías de elevación de líquidos que son sensibles a la contaminación por hierro y requieren mano de obra ardua para su limpieza y mantenimiento después de su uso. (2) Esta tubería tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión por calor. Es adecuado para transportar materiales corrosivos que contienen partículas sólidas, gases corrosivos de alta-temperatura, azufre-que contiene agua geotérmica y otros medios corrosivos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Eres una fábrica?
Sí, somos una fábrica experimentada con más de 12 años en la ciudad de Zibo.
2. ¿Puede proporcionarnos los planos de fabricación una vez confirmado el pedido?
Sí, le proporcionaremos los planos de fabricación para su confirmación.
3. ¿Cuáles son las condiciones de entrega?
EXW, CIF, CFR están disponibles.
4. ¿Cuál es el plazo de entrega?
Normalmente de 30 a 40 días.
5. ¿Pueden suministrarnos la muestra para la prueba?
Sí.
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