Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de revestimientos antidesgaste cerámicos de poliuretano en China y también ofrece un servicio personalizado. Si va a comprar un revestimiento antidesgaste cerámico de poliuretano aprobado por la CE fabricado en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Productos de calidad y bajo precio están disponibles.
Fabricante de revestimiento antidesgaste cerámico de poliuretano de China
Estructura de revestimiento de desgaste de cerámica de poliuretano
Superficie: baldosas/columnas de cerámica (comúnmente rectangulares, hexagonales o cilíndricas, dispuestas en una cuadrícula densa)
capa intermedia: Elastómero de poliuretano (10–20 mm de espesor, formulación resistente a la hidrólisis/abrasión-)
Capa inferior (opcional): placa posterior de acero al carbono + pernos soldados para una fijación rápida
Proceso de preparación
Preforma cerámica: láminas cerámicas sinterizadas de alúmina/carburo de silicio, mecanizado de precisión para garantizar la exactitud dimensional;
Formulación de poliuretano: seleccione elastómeros de PU de alta-tenacidad y resistentes a la hidrólisis-(p. ej., tipo PTMG);
compuesto de molde: cerámica incrustada en molde, fundición de poliuretano, vulcanización/reticulación-a alta-temperatura;
Compuesto-reforzado con acero (si es necesario): La capa compuesta se somete a una sulfuración secundaria con placas de acero atornilladas.
inspección de calidad: mide la fuerza de unión, la dureza y las tolerancias dimensionales.
Parámetros y características principales de rendimiento
|
función |
valor representativo |
Ventajas |
|
dureza cerámica |
Mohs 9 (alúmina)/9,5 (SiC) |
significativamente mayor que el acero y el caucho resistentes al desgaste- |
|
temperatura aplicable |
-30 grados ~80 grados (PU estándar); 100 grados (PU resistente a altas temperaturas) |
Evite el ablandamiento del PU causado por el sobrecalentamiento |
|
vistiendo vida |
Entre 10 y 20 veces más que el acero al manganeso y entre 5 y 8 veces más que el caucho puro. |
Ampliación significativa del tiempo del ciclo para las condiciones de trabajo de mina/cemento |
|
resistencia al impacto |
Absorbe más del 80% de la energía del impacto para evitar la fragmentación de la cerámica. |
Superior a la cerámica pura y a la aleación dura. |
|
dieléctrico |
sales resistentes a ácidos/álcalis, pulpa, aguas residuales; no resistente a disolventes polares fuertes |
Aplicable a la Industria Química/Hidrometalurgia |
Solicitud
Mina / Carbón: silos, tolvas, cribas vibratorias, ciclones, codos de tubería;
Cemento / Materiales de Construcción: Tolvas de Materia Prima / Material Cocido, Tolvas de Polipasto, Revestimientos de Molinos;
Metalurgia: zanja de escoria de alto horno, tubería de transporte de pulpa de mineral, tanque de flotación;
Energía: corredor de transporte de carbón para central térmica, oleoducto de desulfuración;
Tratamiento de aguas: Bombas de aguas residuales, tuberías de entrada y salida de tanques de sedimentación.
Características
Equilibrando rigidez y flexibilidad: la resistencia al desgaste de la cerámica combinada con una amortiguación de PU, aborda de manera efectiva el problema de la fragilidad de la cerámica pura.
Funcionamiento con bajo-ruido: la capa de PU reduce eficazmente la vibración y el ruido, creando un entorno de trabajo más cómodo.
Instalación flexible: Montaje adhesivo o atornillado; compatible con tuberías curvas, conductos y otras superficies irregulares.
Bajo coste de mantenimiento: larga vida útil y menor frecuencia de sustitución.
Selección y limitación del modelo
Selección de cerámica: la alúmina es rentable-y adecuada para uso general; El RBSC (carburo de silicio sinterizado reactivo) es más duro y más resistente a la corrosión-, ideal para lechadas ácidas y de alta-abrasión.
Límite de temperatura: el uso prolongado-por encima de los 100 grados está estrictamente prohibido, ya que puede hacer que el poliuretano se degrade y se ablande. Para aplicaciones de alta-temperatura, se recomiendan materiales cerámicos puros o metal-cerámicos.
Método de instalación: Para lugares con vibraciones significativas y fuertes impactos, la fijación se debe lograr utilizando placas de soporte de acero y pernos; Las superficies estáticas se pueden adherir con adhesivo especializado.
Comparación de costos: más alto que el caucho puro y el acero-resistente al desgaste, pero significativamente más bajo que la cerámica de SiC pura, lo que ofrece una rentabilidad-excepcional.
VI. Diferencias con los revestimientos de caucho-cerámicos
El poliuretano (PU) es más resistente al aceite, la hidrólisis y el envejecimiento que el caucho natural.
Con la misma dureza, el PU presenta una resistencia superior al rebote y al desgarro en comparación con el caucho convencional.
El precio es ligeramente más alto que el de los revestimientos cerámicos de caucho, pero la vida útil generalmente mejora entre un 30% y un 50%.
|
Nivel de condiciones de funcionamiento (temperatura/abrasión/impacto/medio) |
Tipo de cerámica recomendado |
Formulación/espesor de la capa de poliuretano |
estructura integral del revestimiento |
Espesor recomendado (cerámica + PU) |
forma de instalar |
Adaptarse a escenarios típicos |
|
Condiciones de funcionamiento convencionales: menor o igual a 60 grados, abrasión baja-a-media, micro-impacto (menor o igual a 5J), medio neutro (agua/material seco/pulpa estándar) |
92 % cerámica de alúmina (escamas hexagonales/rectangulares) |
PU resistente a la hidrólisis-estándar de 8 a 10 mm |
Cerámica + PU doble capa |
15-20 mm (cerámica 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
adhesivo resistente al desgaste de alta resistencia |
Conducto de materia prima de cemento, corredor de transporte de carbón de una central térmica, pared interior de un silo de material seco, tubería de agua limpia de bajo caudal |
|
Condiciones de abrasión moderada: menor o igual a 70 grados; abrasión moderada a alta con bajo impacto (5-10J); medios débilmente ácidos o alcalinos (pH 4-10) |
95 % de cerámica con alto contenido de-alúmina (columna cerámica cilíndrica) |
PU resistente a ácidos y álcalis 10-12 mm |
Cerámica + PU doble capa |
20-25 mm (cerámica 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Pegar + Tira Local |
conducto de clinker, tubería de pulpa de velocidad media en la mina, pared interior del tanque de flotación, puerto de descarga de la criba vibratoria |
|
Condición de abrasión fuerte Menor o igual a 80 grados, abrasión fuerte (incluyendo arena de cuarzo/mineral de hierro), impacto (10-20J), pulpa de corrosión débil |
Cerámicas de carburo de silicio sinterizado de reacción RBSC (láminas cuadradas densas) |
PU de alta-resistencia a la hidrólisis-resistente de 12 a 15 mm |
Cerámica + PU + Respaldo de acero (respaldo de acero de 3-4 mm) |
25-30 mm (cerámica 10 mm + PU 12-15 mm + respaldo de acero 3 mm) |
Fijación con pernos (con pernos avellanados) |
Codo de lodo de alto-flujo, entrada y salida del hidrociclón, sección inferior de la zanja de escoria de alto horno y sección de flujo de la bomba de lodo |
|
Medio neutro/débilmente alcalino de erosión baja y media y microimpacto en condiciones convencionales de alta temperatura de 60 a 100 grados |
92 % de cerámica de alúmina (baldosas de cerámica resistentes a altas-temperaturas) |
Formulación de PU-resistente al calor, 8-10 mm |
Cerámica + PU doble capa |
15-20 mm (cerámica 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
Unión adhesiva resistente a altas temperaturas. |
Conducto de descarga del horno de cemento, tubería de transporte de carga caliente (menor o igual a 100 grados), tubería de desulfuración de lodos de baja-temperatura de la planta de energía |
|
Condición de alto impacto Menor o igual a 70 grados Erosión media Alto impacto (20-30 J) Material neutro de partículas gruesas |
95 % de cerámica con alto contenido de-alúmina (lámina gruesa + disposición de celosía) |
Poliuretano PU15-20 mm de resistencia ultra-alta- |
Cerámica + PU + Respaldo de acero (respaldo de acero engrosado de 4-5 mm) |
30-35 mm (cerámica 10 mm + PU 15-20 mm + respaldo de acero 4 mm) |
Fijación doble perno + placa de presión soldada |
Tolva de mineral-de servicio pesado, descarga de trituradora, punto de caída de cinta transportadora, tolva de mineral grueso |
|
Condiciones especiales de resistencia a la corrosión-: abrasión media, bajo-impacto, medios ácidos/álcalis fuertes (pH 1-3/11-14) a menos de o igual a 80 grados. |
Cerámica de SiC (carburo de silicio), láminas densas y resistentes a la corrosión- |
Formulación de PU altamente resistente a los ácidos-alcalinos, 10-12 mm |
Cerámica + PU + Parte trasera de acero de tres-capas |
20-25 mm (cerámica 8 mm + PU 12-15 mm + respaldo de acero 3 mm) |
Fijación con pernos (pernos revestidos resistentes a la corrosión-) |
Tubería de pulpa de decapado químico, tanque base de ácido hidrometalúrgico-, tubería de desulfuración de lodos alcalinos fuertes |
Reglas suplementarias de selección básica (aplicables a todas las condiciones operativas)
Disposición de baldosas cerámicas: para condiciones de impacto, se selecciona un patrón de cuadrícula escaso (con un gran espacio de amortiguación de PU); para condiciones de abrasión, se elige una disposición densa y sin costuras (eliminando las zonas muertas abrasivas).
Puntos clave para la capa de PU: No utilice PU ordinario por encima de 80 grados; Priorice los revestimientos cerámicos puros o los materiales cerámicos-metálicos para evitar el ablandamiento y el envejecimiento del PU.
Material del respaldo de acero: el respaldo de acero en condiciones corrosivas deberá someterse a un tratamiento de galvanización por inmersión en caliente o de recubrimiento por aspersión, con un espesor mínimo de 3 mm para garantizar la rigidez.
Regla de espesor: para áreas propensas a desgastarse, como codos de tuberías y esquinas de bridas, agregue de 5 a 10 mm al espesor de la base.
Contraindicaciones: Cuando se opera a temperaturas superiores a 100 grados, en medios oxidantes fuertes (p. ej., ácido nítrico concentrado/cloro gaseoso) o con solventes polares fuertes (p. ej., acetona/metanol), el PU se degradará rápidamente. En tales casos, se recomiendan revestimientos cerámicos puros RBSC/SiC.
Criterios de aceptación (para conexión directa con proveedores)
La fuerza de unión de la cerámica y el PU es mayor o igual a 3MPa, y la cerámica no se cae ni se agrieta a temperatura normal.
La superficie cerámica está libre de grietas y poros, con cerámicas de alúmina exhibiendo una dureza mayor o igual a HV1200 y el carburo de silicio RBSC alcanzando mayor o igual a HV2400.
La capa de PU no muestra burbujas ni cavidades de contracción, ni deformación ni delaminación después de pruebas de ciclos de alta{0}}temperatura baja (-30 grados/80 grados, ciclo de 2 horas).
El error de posicionamiento del orificio del perno posterior de acero es menor o igual a ±0,5 mm y la planitud del revestimiento integral es menor o igual a 1 mm/m.
Contáctenos
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd es una fábrica que se especializa en la producción de revestimientos antidesgaste cerámicos de caucho compuesto, que se han vendido a muchos países como Australia, Canadá, Rusia, Kazajstán, etc., y en los que nuestros clientes confían.
Nuestros revestimientos cerámicos-resistentes al desgaste están disponibles en una variedad de tamaños y estructuras, que se pueden personalizar según las diferentes necesidades de los clientes para cumplir con los requisitos de diversas condiciones de trabajo.
Contáctenos para una cotización o información de personalización.
Correo electrónico-:sabrina@zbchenyi.com
Teléfono/WhatsAPP:+86 18369949806
