Bola de cerámica para molienda de alta resistencia y resistencia al desgaste
Las bolas de molienda de cerámica se caracterizan por su alta densidad y dureza, baja pérdida por desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Son los medios de molienda de alta eficiencia perfectos para moler esmaltes, pigmentos, materiales cerámicos y varios polvos de minerales de mina, son ampliamente utilizados en cerámica, cementos, pinturas, refractarios, industrias de polvos minerales inorgánicos.
La bola de molienda de cerámica es el cuerpo de molienda del molino de bolas, molino de olla, molino de vibración y otros equipos de molienda fina. Tiene las ventajas de alta dureza, gran densidad de volumen, resistencia a la corrosión, etc. Su eficiencia de trituración y resistencia al desgaste son mejores que los nódulos comunes y los adoquines naturales. Se usa ampliamente en cerámica, esmalte, pigmentos, industrias químicas, etc. La bola de porcelana de alúmina resistente al desgaste y el ladrillo de revestimiento están hechos de un medio de molienda de alta calidad mediante el uso de materias primas seleccionadas, tecnología avanzada de prensado isostático en frío y calcinación a alta temperatura.
Método de prueba de pérdida por desgaste de bolas de alúmina
Este método es el método de prueba doméstico chino, que coloca muestras de bolas de alúmina en un recipiente de poliuretano y prueba la pérdida por desgaste en la unidad de tiempo.
1. Coloque 4 kg de bolas de alúmina y 4 L de agua en el recipiente de molienda, coloque el recipiente en la máquina de prueba y muela durante 2 h a una velocidad de 80 r/min. Saque las muestras, séquelas y obtenga el peso M1.
2. Coloque nuevamente las muestras anteriores en el frasco, agregue 4L de agua y muela durante 24 horas a la misma velocidad de 80 r/min.
3. Sacar las muestras secas y obtener el peso M2.
4. Probando el diámetro promedio de las muestras, obtenga el diámetro promedio D.
5. Cálculo de pérdida por desgaste:
Fórmula empírica: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Ficha técnica de las bolas de alúmina
|
Artículo |
95% Al2O3 |
92% Al2O3 |
75% Al2O3 |
65% Al2O3 |
|
Al2O3 (%) |
95 |
92 |
75 |
65 |
|
Densidad aparente (g/cm3) |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
|
Absorción de agua (%) |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
|
Abrasión (%) |
Menor o igual a 0.15 |
Menor o igual a 0.2 |
Menor o igual a 0.25 |
Menor o igual a 0.5 |
|
Dureza de Mohs (grado) |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
|
Color |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Amarillo tenue |
|
Formando camino |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
|
Diámetro (mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
Características
Alta resistencia; Alta dureza; Alta resistencia al desgaste; Gran gravedad específica; Resistencia a altas temperaturas; Alta resistencia a la corrosión.
1. Compuesto de alúmina de calidad con alta blancura.
2. Formado por laminación y presión isostática con alta gravedad específica.
3. Baja abrasión, lo que prolonga enormemente la vida útil del molino de bolas.
4. Puede soportar altas temperaturas de más de 1,000 ºC, resistente a ácidos y álcalis.
Aplicación de bolas de alúmina
La bola de molienda de cerámica de alúmina se aplica para molienda en seco, molienda húmeda, molienda de minerales, molienda de cuarzo, molienda de lineston, molienda de mineral de hierro, molienda de cemento, molienda de plantas de cerámica, molienda de pigmentos, molienda de minerales y plantas de trituración.
Se aplica a molinos de bolas, máquinas de molienda, molinos de ollas, molinos de libración, molinos de guijarros, molinos de atrición, molinos de barras, molinos de molienda, máquinas de molienda, molinos de bolas
Ventajas de las bolas de alúmina
1) La bola de alúmina es un medio de molienda de molino de bolas ideal, puede mantener la pureza y mejorar la estabilidad de los materiales molidos.
2) La bola de alúmina se ha utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, fábricas de cemento, fábricas de esmalte y cristalería.
3) Las características principales son alta densidad, alta dureza y resistencia, alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y no contaminación, etc.
4) Durante los procesos abrasivos/molienda, las bolas de cerámica no se romperán y no contaminarán los materiales a moler.
5) Tipo: Según el contenido de óxido de aluminio: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%
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Calidad 1: Densidad 3,65 g/cm3~3,67 g/cm3, abrasión 0.1‰
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