Bolas de alúmina de 92% 95% de alta resistencia al desgaste para molienda
Las bolas de alúmina se caracterizan por su alta densidad y dureza, baja pérdida por desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Son el medio de molienda perfecto de alta eficiencia para moler esmalte, pigmento, materiales cerámicos y varios polvos de minerales de mina, son ampliamente utilizados en cerámica, cementos, pinturas, refractarios, industrias de polvos minerales inorgánicos.
Ficha técnica de las bolas de alúmina
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Artículo |
95% Al2O3 |
92% Al2O3 |
75% Al2O3 |
65% Al2O3 |
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Al2O3 (%) |
95 |
92 |
75 |
65 |
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Densidad aparente (g/cm3) |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
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Absorción de agua (%) |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
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Abrasión (%) |
Menor o igual a 0.15 |
Menor o igual a 0.2 |
Menor o igual a 0.25 |
Menor o igual a 0.5 |
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Dureza de Mohs (grado) |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
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Color |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Amarillo tenue |
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Formando camino |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
Prensado isostático CIP |
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Diámetro (mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
Aplicación de bolas de alúmina
La bola de alúmina se aplica para molienda en seco, molienda húmeda, molienda de minerales, molienda de cuarzo, molienda de lineston, molienda de mineral de hierro, molienda de cemento, molienda de plantas de cerámica, molienda de pigmentos, molienda de minerales y plantas de trituración.
Ventajas de las bolas de alúmina
1) La bola de alúmina es un medio de molienda de molino de bolas ideal, puede mantener la pureza y mejorar la estabilidad de los materiales molidos.
2) La bola de alúmina se ha utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, fábricas de cemento, fábricas de esmalte y cristalería.
3) Las características principales son alta densidad, alta dureza y resistencia, alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y no contaminación, etc.
4) Durante los procesos abrasivos/molienda, las bolas de cerámica no se romperán y no contaminarán los materiales a moler.
5) Tipo: Según el contenido de óxido de aluminio: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%
