Bola de alúmina resistente al desgaste para moler de Zibo Chenyi
La bola de alúmina se presenta mediante alta densidad y dureza, bajo desgaste perdido, resistencia a la corrosión, etc. Son los medios de molienda de alta eficiencia perfectos para moler glaseado, pigmento, materiales cerámicos y varios polvo de mineral de minas, se usan ampliamente en cerámica, cementos, pinturas, refractarias, industrias de polvorientas inorgánicas.
Este producto se presenta por alta densidad y dureza, bajo desgaste perdido, resistencia a la corrosión, etc. Son los medios de rectificación de alta eficiencia perfectos para molienda de esmalte/frito, pigmento, materiales cerámicos y varios polvo de mineral de minas, están utilizando cerámica, cementos, pinturas, refractarios, minerales inorgánicos, etc.
Hoja de datos técnicos de alúmina
|
Artículo |
95% AL2O3 |
92% AL2O3 |
75% Al2O3 |
65% AL2O3 |
|
AL2O3 (%) |
95 |
92 |
75 |
65 |
|
Densidad masiva (g/cm3) |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
|
Absorción de agua (%) |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
|
Abrasión (%) |
Menos o igual a 0. 15 |
Menor o igual a 0. 2 |
Menos o igual a 0. 25 |
Menor o igual a 0. 5 |
|
Hardnes de Moh (Grado) |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
|
Color |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Amarillo débil |
|
Forma formadora |
CIP presionado isostático |
CIP presionado isostático |
CIP presionado isostático |
CIP presionado isostático |
|
Diámetro (mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
Características
Alta fuerza; Alta dureza; Alta resistencia al desgaste; Gran gravedad específica; Alta resistencia a la temperatura; Alta resistencia a la corrosión.
1. Compuesto de alúmina de calidad con alta blancura
2. Formado por presión de rodadura e isostática con alta gravedad específica.
3. Baja abrasión, que extiende enormemente la vida útil del molino de pelota.
4. Puede soportar altas temperaturas de más de 1, 000 ºC, ácido, resistente al álcali
Solicitud
- Industria cerámica
Utilizado para moler las materias primas cerámicas en molinos de pelota, como caolín, cuarzo, feldespato, etc.
- Industria de recubrimientos y pinturas
Se utiliza para moler pigmentos, rellenos y otras materias primas de recubrimiento para garantizar la finura y uniformidad de las partículas.
- Industria química
Se utiliza para moler las materias primas químicas, catalizadores, tintes, etc., para mejorar la eficiencia de la reacción y la calidad del producto.
- Industria de materiales electrónicos
Utilizado para moler cerámica electrónica, materiales magnéticos y otros materiales de alto rendimiento.
- Industrias mineras y metalúrgicas
Se utiliza para moler minerales, polvos de metal y otras materias primas minerales.
Ventajas de la bola de alúmina
1) La bola de alúmina es un medio ideal de molienda de molinos de molino, puede mantener la pureza y mejorar la estabilidad de los materiales Grindados.
2) La bola de alúmina se ha utilizado ampliamente en molinos de pelota como medios abrasivos para materias primas de cerámica y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, fábricas de cemento, fábricas de esmalte y trabajo de vidrio.
3) Las características principales son alta densidad, alta dureza y resistencia, alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y no contaminación, etc.
4) Durante los procesos abrasivos/de molienda, las bolas de cerámica no se romperán, no contaminará los materiales para ser agridulados.
5) Tipo: De acuerdo con el contenido de óxido de aluminio: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%
Calificaciones del producto
1. Certificación de composición química
Contenido Al2O3: contenido de alúmina claramente marcado (como 92%, 75%, 60%, etc.) para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Control de impurezas: detectar y controlar el contenido de impurezas (como SiO2, Fe2O3, etc.) para garantizar la pureza del producto.
2. Autenticación de rendimiento físico
Dureza: pase la prueba de dureza de Mohs o Vickers para garantizar la resistencia al desgaste.
Densidad: se mide la densidad masiva para garantizar el cumplimiento de las especificaciones (por ejemplo, mayor o igual a 3.15 g/cm³).
Resistencia a la compresión: pruebe la resistencia a la compresión para garantizar que no sea fácil romperse en entornos de alta presión.
3. Prueba de resistencia al desgaste
Las pruebas de resistencia al desgaste se realizan mediante equipos profesionales, como molinos de bolas para garantizar bajas pérdidas durante la molienda prolongada.
4. Precisión dimensional
El rango de tamaño (como 0. 5 mm -60 mm) debe cumplir con los requisitos del cliente y garantizar la consistencia dimensional a través de las pruebas.
5. Prueba de resistencia a la corrosión
Pruebe la estabilidad de los productos en entornos corrosivos como el ácido y el álcali para garantizar que sean adecuados para la industria química.
Servicio al cliente
Consulta y selección de productos:De acuerdo con las necesidades específicas de los clientes (como el tamaño, el contenido de AL2O3, la dureza y los escenarios de aplicaciones), brindan asesoramiento profesional para ayudar a seleccionar la bola de molienda más adecuada.
Suministro de muestra:Apoye a los clientes para probar las muestras primero para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de sus procesos.
Seguro de calidad:Compromiso con la calidad del producto, productos no calificados para proporcionar servicios de devolución e intercambio.
Resolución de problemas:Responda rápidamente a los comentarios de los clientes, brinde soporte técnico y soluciones.
Sugerencias de optimización de la aplicación:Proporcionar sugerencias de optimización de procesos de molienda según las industrias de los clientes (como cerámica, minería, químicos, etc.).
Solución de problemas:Ayuda a resolver problemas en el uso del producto para garantizar una operación eficiente
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo almacenar bolas de molienda de alúmina?
R: Se recomienda almacenar en un ambiente seco y ventilado, evitar la humedad y la alta temperatura.
P: ¿Cuánto tiempo dura la vida del servicio de la bola de molienda de alúmina?
R: La vida útil depende del escenario de aplicación específico y las condiciones de molienda, la bola de molienda de alta contenido de Al2O3 suele ser más duradera.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Los productos regulares generalmente se entregan en 7-15 días, los pedidos personalizados pueden llevar más tiempo, dependiendo del volumen del pedido.
P: ¿Se pueden usar bolas de molienda de alúmina para la molienda húmeda?
R: Sí, las bolas de molienda de alúmina son adecuadas para procesos de molienda húmedos y secos.
